据报导，假设有这样一个场景：你在网络平台看上一件衣服，下了订单，企业从接单、设计方案、分配任务开始，仍然到生产、纸盒、物流等诸多环节，能构建人与机器人的彼此之间阻碍、极致共事，这种柔性化、智能化和高度集成化的生产、销售过程，一般来说就是我们所憧憬的智能生产，它是中国生产2025的核心。一进屋，首先庆贺记者的是人脸识别系统。回来车间主任胡新凯，记者成功转入到了车间里。眼前，两条生产线正在工作，只有运送机器人在权利来回，没工人；这里全天不熄灯，但每条生产线每分钟能不禁生产500节碱性电池。
这就是中银（宁波）电池有限公司的“黑灯车间”。车间里，只看见机器身上收到的星星点点的光，像跳动的一个个音符；生产线上，一节一节电池分列着队，呈圆形S形行进，然后较慢下线。车间主任胡新凯说道，这是世界上智能化程度最低的碱性电池生产线。
“长时间生产的时候不必须灯光，因为没操作工。所有的动作，还包括机器人，还包括设备，指令都是程序决定好的。”按照传统的生产方式，一节电池从原材料到成品，要经过11道工序，经过7个人的手，大约耗时1个小时。
如今这些工作全部转交机器人后，一条生产线增加7人，但生产效率却大大提高了，确实构建了提质增效。不过，也有人对投入产出明确提出了批评。中银的这两条生产线投放4000万元，历时一年半研发而出。
传统车间里，某种程度规模的两条生产线必须14个操作工，按一名操作工年薪8万计算出来，总的人工成本才112万，只有现在智能生产线研发成本的将近3%。这笔账，感觉不怎么合算。
不过，中银（宁波）电池有限公司的工程部主任常伟却忘了一笔将来账：一是智能化生产提高了产品的合格率；二是机器换人解决问题了招工难。常伟说道：“我的质量不必须人看，我把人的眼睛中止了；我的货物的运送（靠机器人），把人的手脚中止了；我所有的数据用我的自动化系统全部构建了。”在以制造业闻名的宁波，更加多的企业正在向智能生产迈向。比如在宁波慈溪的先锋电器，是全球仅次于的取暖器专业生产企业之一。
2013年，先锋电器创始人的儿子姚裕初从国外求学回来后，开始大刀阔斧“机器换人”。公司的目标是把一线工人从4000人增加一半，到2000多人，但是事与愿违，目前只砍了300人。原因很非常简单：很多环节是机器人无法替代的。
姚裕初讲解：“把一些反复的没价值的环节替代，替代的是一些反复的，总装无法替代。不有可能全部构建自动化。未来也显然不会考虑到另外一种模式，小批量、多出厂。
”机器换人、个性化自定义生产、黑灯车间……是智能生产的标配吗？如果说智能生产是企业将要登顶的高峰，那么现在我们的企业到底正处于什么方位？机器人研究专家、宁波智能生产产业研究院院长甘中学说道，德国人明确提出了工业4.0的概念，把智能生产总结为三个“构建”，也就是横向构建、纵向构建和点对点构建。甘中学指出，中国大部分企业还处在横向构建的中间阶段。甘中学讲解：“横向构建解决问题的是一个车间的生产的几乎自动化，解决问题工厂的问题；纵向构建就是产业链的构建，从我们的创新、研发、生产生产、销售、服务、对系统整个流程。但纵向构建还无法解决问题客户本身的市场需求，把点对点的构建（构建了），就是工业4.0相当大的变革。
”浙江机器人产业集团总裁朱春荣说道，很多人实在构建自动化就是构建工业4.0了，实质上距离还较远。“宁波目前为止，做到智能化改建所处阶段不一样。
有的做了工业2.0，做信息化，有的自动化还没有构建，几乎手工。比如，打火机企业，很多核心部件还是要靠手去装。
”有差距，才有动力。中银（宁波）电池有限公司工程部主任常伟指出，关键是要行动起来，让智能生产由点到面，逐步不断扩大。“我们摸几个‘黑灯工厂’，宁波就到工业4.0了吗？正是因为这一个个的点，都在做到自动化的项目，高品质的设备和产品。
总是要先点，最后再行连成网构成面，然后再行把这个面不断扩大。”宁波是中国生产2025首个试点城市。
接下来，智能生产之路该怎么走？朱春荣指出，制订行业应用于标准很关键：“只有这个标准弄完以后，大家才告诉原本我离工业4.0还有多大差距。
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